管式離心機常見故障有以下幾方面：
　　1、機器的振動
　　正常的機器振動是本機所允許的，機器空載運轉(zhuǎn)在機身中部測量其振動強度不大于7.1，負載運轉(zhuǎn)其振動強度不大于7.1。
　　這里提到的機器振動，是指超出上述范圍，不正常的振動，機器的振動是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制作精度、安裝精度、電機轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動游隙，用戶對機器安裝的合理性，操作維護的正確性等，制作廠出廠時試車檢查合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動，可從如下方面逐項檢查及處理。
　?。?）檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及臟物清除并用細油石精心修復。
　　（2）檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動主軸，用百分表檢查各部的徑向跳動，其值不大于0.05mm，如果超出該值并不意味著主軸以報廢，但需要將其調(diào)直，否則引起振動或研軸。
　?。?）檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套是否損壞，如果已經(jīng)嚴重磨損，用專用扳手將其拆下，并更換新件。
　　（4）檢查進液軸承座中，滑動軸承是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙達1mm（測量的直徑差值）則能加劇機器的振動，調(diào)整的方法是可將滑動軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
　?。?）檢查進液軸承座中彈簧是否損壞或者疲勞，彈簧的作用很重要，它對轉(zhuǎn)鼓的擺動趨向起阻尼作用，并形成一個自動調(diào)心結(jié)構(gòu)，彈簧損壞應立即更換。
　　（6）檢查三翼板的裝配位置，是否與轉(zhuǎn)鼓的標記相對應。
　　（7）檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對位標記，是否相對位，如果位置差達15mm，則應更換底軸與轉(zhuǎn)鼓筒間的密封墊，使之重新對位。
　　（8）檢查傳動部件中，緩沖器是否損壞，如已損壞則應更換。
　?。?）檢查主軸上端的鎖止螺釘是否松動，如松動應擰緊。
　　（10）檢查壓緊輪系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的振動情況，壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)節(jié)不當引起的振動，對整機振動的影響很大，而且往往不易懷疑它的干擾存在。
　　（11）檢查主軸傳動系統(tǒng)的高速軸承的運轉(zhuǎn)情況。
　　一般可以從如下三種現(xiàn)象來觀察：
　　耳聽：高速軸承損壞，往往伴有砂架刮磨的尖叫聲。
　　手摸：用手觸摸小皮帶輪，溫度很高（甚至能使小皮帶輪變色）。
　　表試：用百分表測試機器的振動，發(fā)現(xiàn)為不規(guī)則的振動，而且振動很大。
　　高速軸承的損壞是比較少見的現(xiàn)象，更換告訴軸承需要十分清潔細心，決不允許將雜物帶入軸承中以及潤滑脂中，否則軸承將立即燒損，告訴軸承采用C級精度，允許用D級精度代用，但不得低于D級精度。
　?。?2）如果以上各項都已處置，且振動仍未消除，則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞，要重新對轉(zhuǎn)鼓進行平衡校正，這一工作一般應返回到制作廠進行協(xié)作加工（因為這需要精密復雜的設備及專業(yè)的技術(shù)人員），造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因，主要是拆裝變形，清洗碰撞及使用不當造成的。
　　按“ZBJ77008-88管式分離機技術(shù)條件規(guī)定，空載運轉(zhuǎn)允許降速1%，負載運轉(zhuǎn)允許降速3%，超出此值屬于不正常，須從以下方面逐項檢查排除：
　?。?）檢查電氣方面的原因；
　　a.檢查電源電壓，如果電壓過低則影響加載后的轉(zhuǎn)速；
　　b.檢查定子接線情況，并與電機銘牌對照。
　　c.轉(zhuǎn)子鼠籠條松動或斷裂。
　　d.定子繞組內(nèi)部有局部線圈接錯。
　?。?）檢查是否有殘存的物料，留在機身內(nèi)部，并把排泄孔堵塞；
　?。?）檢查傳動帶是否嚴重磨損，或表面上有油污，使皮帶打滑；
　?。?）檢查皮帶的張緊力是否夠大；
　　（5）檢查主軸聯(lián)結(jié)帽是否松動。