一、碟式分離機發(fā)動前的準備工作
　　1、碟式分離機初次開機前，必須先將油箱內查看并清理潔凈，然后參加潤滑油（美孚32＃耐磨機油），油位加至油標中部刻線。機蓋設備前應該查看轉鼓周圍有無雜物，然后松開剎車用手順時針方向撥動轉鼓，應嘗試滾動靈敏無反常，方可設備上蓋、進出口設備，銜接好管道。
　　2、查看操作水壓力，翻開操作供水閥。
　　二、碟式分離機發(fā)動電機及正常操作
　　1、滾動電機查看轉鼓的旋轉方向。
　　2、按下電機發(fā)動開關，調查電流表，一般發(fā)動電流不超過30A，全速后的工作電流不超過20A。（其過載保護器選用時發(fā)動和正常工作用的應分開，由時間繼電器切換）。注意當機器經過臨界轉速時振蕩稍大歸于正?，F象，待機器到達全速后便恢復正常狀態(tài)。
　　3、發(fā)動時間一般為5分鐘左右，機器到達全速后，其轉速指示盤的轉速約為65轉/分鐘，操作水的密封閥自動開啟，碟式分離機的滑動活塞封閉。這時便可翻開進料管道上的熱水閥門，先用熱水預熱轉鼓，大約需要30分鐘左右，待轉鼓的溫度升到工藝要求的溫度時，便可翻開進料閥門，同時封閉熱水閥門。
　　4、依據生產工藝要求，待流量基本安穩(wěn)后，調理分離機出口壓力、經過量（單位時間流量）和分離作用，并經過化驗輕相和重相的質量來逐漸調整各工藝參數，確認好排渣周期、排渣時間，以使分離機到達良好的分離作用。同時在正常生產過程中要常常調查各個參數的安穩(wěn)性。
　　5、常常調查分離機的工作電流、振蕩烈度、齒輪箱潤滑油的油位等，如發(fā)現反常情況要及時排除。
　　三、碟式分離機停機程序
　　1、封閉進料管閥門，同時翻開熱水管閥門，沖洗轉鼓。
　　2、按“全排渣”按鈕，將轉鼓內剩余油腳等重相排出機外，間隔一定時間再進行一次全排渣（待電流表恢復至正常值后）。如此重復直至重相出口的水通明為止。
　　3、封閉熱水供應閥。
　　4、封閉電機及自動控制器，封閉操作水閥門。待分離機轉速降到2000轉/分（轉速指示盤約為20轉/分）左右時能夠使用制動器制動，使機器盡快經過臨界轉速，但禁止在高速時使用制動設備。