簡介
　　沉降過濾離心機是用固體和液體分離技術(shù)而開發(fā)的一種先進(jìn)設(shè)備,具有明顯的設(shè)計和加工優(yōu)點.對于通常所使用的沉降離心機,物料的脫水是在轉(zhuǎn)鼓直徑位置上.這種設(shè)計的缺點是容量受限,而使固體物料層加高,降低了離心力,尤其是在離心機的脫水區(qū)中。
　　沉降過濾離心機是在兩個不同的加工階段上將轉(zhuǎn)鼓式離心機和篩網(wǎng)離心機的優(yōu)點結(jié)合起來達(dá)到效果。
　　在第壹個階段，固料是在轉(zhuǎn)筒的錐形區(qū)脫水。轉(zhuǎn)筒的裝料體積和干燥程度可使用堰板來進(jìn)行無級調(diào)整。預(yù)增稠的物料在錐段的末端送入下一個更大的轉(zhuǎn)鼓中。
　　在第二個階段，相對干燥的物料結(jié)塊被破碎并重新布料，由于容量大，所以物料層變薄。同時，由于轉(zhuǎn)鼓的直徑大，所以物料層將受到更大的離心力作用，從而提高了離心力，增強了脫水效率，水分的殘留量降低。
　　由于只有極少量的液體隨預(yù)增稠的固料到達(dá)篩分區(qū)中，所以通過篩筒的極細(xì)顆粒的損失就低，并可通過再循環(huán)而送到離心機中。
　　在大直徑的過濾段中的物料，在必要的時候，還可以進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗。沖洗液可與母液分別收集或排放。
　　優(yōu)點：
　　1.凈化和干燥是在兩個階段上分別進(jìn)行;
　　2.凈化區(qū)和干燥區(qū)之間已經(jīng)過妥善處理;
　　3.固料是經(jīng)過預(yù)增稠，然后破碎結(jié)塊，再從錐筒的末端進(jìn)入大篩分區(qū)中;
　　4.即使固料的產(chǎn)量高，篩筒也能保證恒定的容量和薄的固料層;
　　5.與凈化的部分相比，在大容量的篩筒中，由于離心力更大，所以能極有效地出去預(yù)增稠固料結(jié)塊的殘留水分;
　　6.產(chǎn)量高，固料損耗少，分離液可再循環(huán);
　　7.篩筒具有大的離心力，可有效地沖洗;
　　8.沖洗液與母液可分別排放。